22.06.2007
|
Операция |
Номер варианта |
|
|
1 |
2 |
|
|
Механическая зачистка фольги |
+ |
|
|
Химическое обезжиривание |
+ |
+ |
|
Пронывка в горячей и холодной воде |
+ |
|
|
Подтравливаиие |
+ |
— |
|
Промывка в холодной воде |
— |
|
|
Активирование |
+ |
|
|
. Промывка |
+ |
+ |
|
Промывка в холодной воде |
+ |
+ |
|
Электролитическое полирование |
— |
|
|
Обработка в растворе «ускоритель» |
+ |
— |
|
Промывка в холодной воде |
+ |
+ |
Ниже даны основные характеристики
Химическое обезжиривание осуществляется в растворе следующего состава (г/г): трииатрийфосфат — 30—35, сода кальцинированная — 30—35, 3—5.
В том случае, когда раствор используется в установках струйной обработки, в него вводится эмульсия КЭ-10-21 (1—2 г/л). Температура раствора 40—60 °С, продолжительность обработки 2—5 мин.
Подтравливаиие медной растворе, содержащем 200—250 г/л надсериокислого аммония и 5—7 г/л серной кислоты.
Промывки в холодной осуществляются в ваннах с проточной водой. С целью значительного снижения расхода воды рекомендуется ванны каскадного типа.
Электролитическое полирование заключается в анодной обработке заготовок, в результате которой растворяются
Электролитом служит раствор ортофосфориой кислоты (1140— 1170 г/л) с добавлением 70—100 мл/л бутилового спирта (бутанол)
Раствор готовится следующим бутанолу добавляется равное количество воды, в полученную смесь медленно при постоянном перемешивании добавляется
Катодами листы из меди или коррозионно-стойкой стали, помещенные в чехлы из хлорииовой ткани. Отношение
Процесс электрополироваиия
Продолжительность операций 15—20 мин. На катодной поверхности вначале выделяется водород, но в электролите меди, начинается ее осаждение в виде порошка. Увеличением катодной поверхности можно виде пленки, которая легко снимается с поверхности катода.