Главное меню
Календарь
Февраль 2009
Пн Вт Ср Чт Пт Сб Вс
« Дек   Март »
 1
2345678
9101112131415
16171819202122
232425262728  
Сайдинг цокольный утеплитель крыши продажа ондулина.

Февраль 2009

1. Назначение и способы изготовления печатных плат

Печатная плата представляет собой плоское изоляционное основание, на одной или обеих сторонах которого расположены токо-проводящие полоски металла (проводники) в соответствии с электрической схемой.

Печатные платы служат для монтажа на них электрорадиоэлементов (ЭРЭ) с помощью полуавтоматических н автоматических установок с последующей одновременной пайкой всех ЭРЭ погружением в расплавленный припой или иа волне жидкого припоя ПОС-60. Отверстия на плате, в которые вставляются, выводы электрорадиоэлементов при монтаже, называют монтажными. Металлизированные отверстия, служащие для соединения проводников, расположенных на обеих сторонах платы, называют переходными.

Применение печатных плат позволяет облегчить настройку аппаратуры и исключить возможность ошибок при ее монтаже, так как расположение проводников и монтажных отверстий одинаково на всех платах данной схемы. Использование печатных плат, обусловливает также возможность уменьшения габаритных размеров аппаратуры, улучшения условий отвода тепла, снижения металлоемкости аппаратуры и обеспечивает другие конструктивно-технологические преимущества по сравнению с объемным монтажом.

К печатным платам предъявляется ряд требований по точности расположения проводящего рисунка, по величине сопротивления изоляции диэлектрика, механической прочности и др. (ГОСТ 23752—79). Одним из основных требований является обеспечение, способности к пайке, достигаемое соответствующим выбором гальванического покрытия и технологией металлизации, поэтому в производстве печатных плат особое внимание уделяется химико-гальваническим процессам.

(NH4hS2Oe + H20->- 2NH4HS04 + ‘/20a.

Раствор состоит из 200—250 г/л (NH4)2S208 и 5—7 г/л H2S04. Температура раствора — до 50 °С, боковое травление 50— 80 мкм, емкость по меди — 35 г/л, максимальная скорость травления — 25 мкм/мин. Утилизация меди и более полное использование персульфата достигается посредством охлаждения отработанного раствора до температуры +5°С, при этом выпадают кристаллы солей меди в виде CuS04- (NH4)2S04-6H20. Осаждению меди должна предшествовать реакция перевода кислой соли NH4HSO4 (которая, как показано выше, образуется вследствие

гидролиза персульфатов) в среднюю соль (NH^SC^ с помощью водного раствора аммиака:

NH4HSO4 + NH4OH -► (NH4)2S04 + H20.

Затем следует дополнительное введение в реактор раствора C11SO4, чтобы обеспечить связывание сульфата аммония в вышеуказанную, двойную соль.

Растворы на основе персульфата аммония могут быть использованы как в негативном, так и в позитивном процессе, однако невозможность регенерации раствора, сложная система утилизации меди, неравномерный характер вытравливания, высокая стоимость и дефицитность персульфата аммония обусловливают ограниченное применение персульфатных растворов в производстве.