Главное меню
Календарь
Май 2009
Пн Вт Ср Чт Пт Сб Вс
« Апр   Июнь »
 123
45678910
11121314151617
18192021222324
25262728293031

Май 2009

Перед введением добавки «ЛТИ» раствор анализируется на содержание хлора и в зависимости от концентрации хлор-иона в раствор добавляется хлористый натрий, а если хлоридов оказалось выше нормы (0,06 г/л), излишек осаждается водной суспензией сернокислого серебра. В последнюю очередь вводится блескообразующая (выравнивающая) добавка «ЛТИ». После приготовления электролита фильтры насоса должны быть тщательно очищены от частиц угля, так как их присутствие в порах фильтра даже в небольших количествах повлечет за собой потерю добавки «ЛТИ» вследствие ее адсорбции активированным углем.

В состав добавки «ЛТИ» входят основной продукт (50 г), смачиватель ОС-20 (100 г), вода (400 г). Корректирование электролита осуществляется выделением компонентов. Основные компоненты электролита — медь сернокислая, кислота серная и хлориды — добавляются в электролит на основании данных химического анализа, который производится не менее 2 раз в месяц при интенсивной работе ванны. Корректирование по органическим добавкам выполняется после прохождения через ванну определенного количества электричества. Так, после прохождения 18 кКл/л электричества вводится продукт ОС-20 в количестве 1 мл/л в виде заранее приготовленного раствора, содержащего 100 г/л этого продукта. После прохождения 72 кКл/л вводится 1 мл/л раствора основного компонента добавки «ЛТИ». Накопление органических примесей приводит к’образованию блестящих полос и хрупкости медного покрытия, что выражается в резком снижении величины относительного удлинения е.

При снижении величины е до значений менее 6 % необходимо освободить электролит от органических примесей введением в электролит активированного угля БАУ в количестве 10 г/л. После тщательного перемешивания и выдержки не менее 7 ч электролит фильтруется и в него вводится добавка «ЛТИ» в количестве, соответствующем рецептурному.

Основные неполадки, встречающиеся при эксплуатации кислых электролитов, и возможные причины их появления представлены в табл. 16.

Таблица 16. Основные неполадки при меднении в кислых электролитах

Характер неполадок

Возможные причины

Грубая крупнокристаллическая структура осадков

Темные шероховатые осадки

Светлые (блестящие) полосы Пассивирование анодов Скорость осаждения покрытия меньше расчетной

Плохое качество металлизации в отверстиях плат

Растворение меди с провод-пиков на одной стороне заготовки

Хрупкость медных осадков

Отслаивание электраасаж-денной меди от фольговой меди

Темно-серый «подгар» осадков из электролита с добавкой «ЛТИ»

Высокая плотность тока, недостаток кислоты по отношению к содержанию меди

Включение в осадок механических примесей или закиси меди при недостатке кислоты

Загрязнение органическими веществами Недостаток кислоты (H2S04 или HBF4) Снижение выхода по току из-за накопления железа (Fe3 + )

Недостаточная скорость покачивания плат при осаждении меди

Отсутствие контакта платы с подвеской н растворение меди вследствие биполярного эффекта

Накопление в электролите органических примесей

Наличие окисиых разделительных слоев на фольге или неудаленного слоя химически осажденной меди

Недостаток хлоридов

декантируется в рабочую ванну и доливается до уровня дистиллированной водой.

Кремиефторидиый электролит. Кислота поставляется химической промышленностью по ТУ 6-09-2774—73 и является более дешевым продуктом, чем борфтористоводородная кислота. Электролит состоит из 10—15 г/л крем нефтористоводородной кислоты и 250—300 г/л кремнефторида меди. Температура электролита — 18—25 °С, катодная плотность тока 5 А/дм2.

Кремиефторидиый электролит меднения по своим свойствам, преимуществам и недостаткам аналогичен фторборатному электролиту.

Сульфатный электролит. Эти электролиты наиболее просты в приготовлении и эксплуатации. Однако стандартный электролит, содержащий сернокислую медь (200—250 г/л) и серную кислоту (50—75 г/л), ие получил распространения из-за плохой рассеивающей способности и малой производительности, так как осаждение меди происходит при плотности тока менее.2 А/дм2 Введение в состав электролитов разработанной Ленинградским Технологическим институтом им. Леисовета блесквобразующей добавки «ЛТИ» позволило значительно улучшить характеристики сульфатных электролитов, что послужило основанием для широкого распространения их в промышленности. Аналогичные по составу электролиты с фирменными добавками «Купрацид», «Новостар», «Кубас-1» и др., а также электролиты с добавкой «Меданит», или Б-7211 заслужили хорошую репутацию у изготовителей печатных плат, так как они обеспечивают очень равномерное распределение меди на плате. Состав сульфатных электролитов приведен в табл. 14.

Электролит 1 рекомендуется для металлизации печатных плат, имеющих отношение толщины платы к диаметру металлизируемых отверстий 2,5 и менее. Электролит характеризуется малой агрессивностью к фоторезистам, обеспечивает хорошую эластичность меди и мелкозернистую структуру.

Пониженная плотность тока обусловливает его более низкую производительность по сравнению с другими электролитами. Электролит рекомендован ГОСТ 23770—79.

Электролит 2 обеспечивает более высокую производительность по сравнению с электролитом 1 и хорошую рассеивающую способность. Осадки меди блестящие, гладкие и весьма эластичные. Электро-

Таблица 14. Состав и режим работы сульфатных электролитов

Компоненты (г/л) и режим работы

Номер раствора

1

2

3

4

Сернокислая медь (CuSCU-

220—230

200—230

60—80

70

•5Н20)

       

Серная кислота

50—60

50—60

150-160

170

Этиловый спирт, мл/л

10

Хлористый натрий

0,03—0,06

0,03—0,06

0,03

Блескообразующая добавка

3-4

1—2

«ЛТИ», мл/л

       

Добавка «Меданит»

2—3

(Б-7211), мл/л

       

Температура электролита, °С

18—25

18—25

18—25

18—25

Катодная плотность тока,

1-2

3-5

3-5

3-5

А/дм2

       

лит также рекомендуется для металлизации плат, имеющих отношение толщины плат к диаметру отверстий 2,5 и менее. Добавка «ЛТИ» поставляется по ТУ АУЭО. 028.010.

Электролит 3 характеризуется более высоким содержанием серной кислоты при уменьшенной концентрации сернокислой меди. Это обстоятельство при наличии высокоэффективной добавки ПАВ обусловливает наиболее высокую рассеивающую способность среди кислых электролитов, которая приближается к рассеивающей способности пирофосфатных электролитов. Осадки меди гладкие, полублестящие.

Характер неполадок

Причины неполадок

Способы устранения

Медь не осаж. дается совсем

Завышено содержание стабилизаторов

Отклонение от нормы при активировании

Дополнить ваину свежим раствором без стабилизаторов

Проверить правильность выполнения операций активирования